Jak powstaje sztuczny kwarc

Jak powstaje sztuczny kwarc
 

TheSztuczny kamień kwarcowyto minerał, który bez problemu zamienia się w ciecz pod wpływem ciepła lub ciśnienia. Jest to także powszechnie występujący minerał tworzący skały, znajdujący się wewnątrz trzech głównych odmian skał. Ponieważ krystalizuje pozostając wśród skał magmowych, zwykle brakuje mu całych ścian kryształów i zwykle jest stłoczony w środku różnych minerałów tworzących skały, które krystalizują jako pierwsze. Skład kwarcu jest najprostszą formą dwutlenku krzemu [tj. dwutlenku krzemu. Krzem: stara nazwa krzemu] (sio2), szklisty połysk, brak powierzchni łupania, ale z pęknięciem przypominającym muszlę. Kwarc mikrokrystaliczny nazywany jest chalcedonem, agatem lub jaspisem. Naturalny kwarc jest bezbarwny, ale ma ekskluzywne kolory dzięki zanieczyszczeniom, które często zawierają pierwiastki przejściowe. Kwarc może być doskonały i nie zmienia się bez wysiłku ani nie zmienia w różne minerały. Zgodnie z dyplomem krystalizacji SiO2 można go podzielić na krystaliczny, nieżonaty kwarc kryształowy i polikrystaliczny jadeit kwarcowy.

strategie produkcyjne

• 12 etapów obróbki inżynieryjnego kamienia kwarcowego pozwala dowiedzieć się, jak powstaje sztuczny kamień kwarcowy.

Produkcja syntetycznego kamienia kwarcowego obejmuje elementy naważające, mieszanie, dystrybucję, prasowanie próżniowe, ogrzewanie i utwardzanie oraz inne procesy.

• 1. odbiór surowców:

Zamawianie niegotowanych i pomocniczych substancji, takich jak szkło, kwarc, żywica i tak dalej.

• 2. wybór substancji:

Użyj wentylatorów, systemu eliminacji żelaza i wyboru przewodnika, aby usunąć zanieczyszczenia, opiłki żelaza i wiele innych z surowców ziarnistych.

• 3. substancje:

Po dokonaniu wyboru tkaniny substancje transportowane są do urządzenia integrującego. Materiały są łączone w mieszalniku grawitacyjnym, aby wyeliminować problem różnicy kolorów tkanin i wzburzonych cząstek. Po zakończeniu kombinacji jest ona transportowana do odpowiedniego magazynu dozującego, a system dozujący automatycznie dozuje elementy podczas produkcji.

• 4. Wymieszaj:

Bardzo dobrze wymieszaj nienasyconą żywicę poliestrową, pigmenty, składniki i granulowany proszek.

• 5. Obróbka materiału:

Wymieszane połączone substancje wchodzą do wózka z tkaniną przez przenośnik taśmowy, po czym materiał jest spokojnie wprowadzany do korpusu formy materiałowej za pomocą wózka z tkaniną.

• 6. Próżniowa płyta dociskowa wibracyjna o wysokiej częstotliwości:

Gdy materiał jest już gotowy, jest on przenoszony do gadżetu zatrzaskowego, gdzie jest wibrowany i prasowany pod wpływem próżni wynoszącej -0,1 MPa.
System formowania: próżniowa prasa wibracyjna
Metoda formowania:
(1) pilna technika płytowa: obecna technika formowania głównego nurtu. Ze względu na nadmierną twardość wypełniacza kwarcowego nie można go prasować w kwadraty, po czym kroi się go jak syntetyczny granit.
(2) Prasowane substancje kwadratowe: specjalnie stosowane do uczciwych substancji o wysokiej imitacji kamienia kwarcowego z dodatkiem sproszkowanego wapnia.
(3) Formowanie odlewnicze: w przypadku niektórych produktów o unikalnych formach najlepiej nadaje się do formowania odlewniczego, a niektóre małe organizacje korzystają z formowania odlewniczego w celu zapewnienia kamienia kwarcowego.

• 7. Ogrzewanie i utwardzanie:

Po zakończeniu pilnego półfabrykatu umieszcza się w piecu do utwardzania w celu podgrzania i formowania w temperaturze 85-stu dziesięciu stopni.
Sprasowana płyta z kamienia kwarcowego jest następnie wysyłana do pieca w celu utwardzania cieplnego. Ustawienie linii utwardzania pieca do utwardzania jest istotne i krytyczne, ponieważ temperatura linii utwardzania jest bezpośrednio związana z odkształceniem zestalonej płyty kamiennej kwarcowej. Jeśli temperatura linii utwardzania będzie zbyt niska, spowoduje to późniejsze odkształcenie płyty. Duży: jeśli temperatura powyżej i poniżej linii utwardzania jest niestabilna, będzie wywierać nacisk na podłogę i pobliskie elementy płyty. Podczas procesu polerowania w obrębie poziomu wody pojemnik może ulec deformacji w wyniku uwolnienia naprężeń. Po wyjściu płyty z kamienia kwarcowego z linii utwardzania należy delikatnie opukać liczne elementy płyty żelazną rurką o grubości ścianki mniejszej niż 3 mm. Jeśli dźwięk jest wyraźny, efekt utwardzania jest idealny; jeśli dźwięk jest głupi, efekt utwardzania mógłby być lepszy.

Temperatura utwardzania: większość stosuje utwardzanie w średniej temperaturze 80 stopni -90 stopni, a niektórzy stosują utwardzanie w temperaturze pokojowej.

Czas utwardzania: Czas utwardzania w średniej temperaturze wynosi około 1 godziny.

System utwardzania: pionowy piec do utwardzania z płaską płytą lub piec rolkowy

• 8. Ostrzenie o stałej grubości:

Po zestaleniu czysta ciecz jest schładzana przez dwadzieścia cztery godziny, a następnie trafia do urządzenia do ustawiania grubości w celu uzyskania siły woli.
W przypadku układania półproduktów, jeśli skurcz żywicy jest niewielki, płytę można umieścić pionowo przy korpusie A, tyłem do dołu; jeśli skurcz żywicy jest znaczny, zdecydowanie zaleca się ułożenie deski płasko, tyłem do dołu, a podłogę deski należy bardzo łatwo oczyścić. , aby zapewnić płaskość płyty na późniejszym etapie. Utwardzoną płytkę należy pozostawić na dwadzieścia cztery godziny, a technikę świerkowania można wykonać najprościej po całkowitym wystygnięciu pojemnika.

• 9. Cięcie:

Po określeniu grubości jest on frezowany w wodzie i polerowany w systemie 20-głowicowym. W zależności od wyjątkowych potrzeb poleruj do uzyskania połysku 40-70 stopnia.
Im mniejszy rozmiar cząstek płyty, tym niższy połysk. Połysk po świerkowaniu wynosi zwykle około 40 stopni. Im większy rozmiar cząstek, zwłaszcza płyta zawierająca duże cząstki szkła, tym lepszy blask. Przód po świerkowaniu wynosi zazwyczaj około 60 stopni.

Wybór podłogi polerskiej: Generalnie podłoga stykająca się z szablonem jest wybierana ze względu na powierzchnię szlifowaną, ponieważ ta powierzchnia charakteryzuje się większą płaskością i gładkością. Ten aspekt charakteryzuje się mniejszą liczbą zanieczyszczeń w całym systemie tkanin i dużą gęstością podczas utwardzania. W związku z tym dobrze jest wybrać ten aspekt ze względu na podłogę do ostrzenia.

Wybór bloków szlifierskich: wybierz precyzyjne, wysokiej jakości bloki szlifierskie z kamienia granitowego i niedrogą ilość oczek.

Tempo świerkowania: Prędkość polerowania różni się w zależności od metody surowej tkaniny i koloru płyty. Na przykład w przypadku małych cząstek i płytek o mocnym odcieniu należy zmniejszyć prędkość liniową w całym systemie ostrzącym; nawet w przypadku płyt z masywnymi odłamkami, odłamkami szkła i płytami o łagodnych kolorach, prędkość liniowa może być ogromnie większa.

• 10. Kontrola:

Czy mógłbyś sprawdzić jakość wyglądu tablicy?

• 11. redukcja płyty:

Aby skrócić produkt do wymaganej długości, należy stosować maszyny do cięcia pionowego i poziomego oraz do cięcia mostkowego.

• 12. Pakowanie i przechowywanie:

Pokrojone produkty są suszone, pakowane i przechowywane w magazynie.

• Dlaczego warto wybrać produkty z syntetycznego kamienia kwarcowego KA UNITED?

Jako wybitny producent i eksporter syntetycznego kamienia kwarcowego w Chinach, KA UNITED ma długie doświadczenie w produkcji sztucznego kamienia kwarcowego, zaawansowane linie produkcyjne, solidną grupę produkcyjną oraz grupę projektową i badawczo-rozwojową, oferującą produkty z kamienia kwarcowego dla wiele krajowych i zagranicznych marek kamienia kwarcowego. Oferty zaprojektowane na zamówienie: dostarczyliśmy produkty z sztucznego kamienia kwarcowego setkom producentów na całym świecie.